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电站锅炉清洗工艺

   设备清洗工序以设备状况不同和积垢性质不同而不同,在一般情况下锅炉化学清洗一般的步骤为:水冲洗、碱洗或碱煮、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗和钝化、废液处理等步骤。清洗系统无油污时,碱洗除油和碱洗后水冲洗可以省去。

一、水冲洗 

化学清洗前的水冲洗,对于新建设备和机械杂质较多的设备来说是非常重要的。在清洗前对系统进行彻底的水冲洗可起到一下几方面的作用:

1.临时清洗系统才冲洗

水压试验,检查有无漏点,是清洗的预演。2、设备内污物的冲洗

大流量水冲洗可出去系统表面疏松的污物。

3、辅助系统冲洗

有时为了使前面的系统污物不带入后面系统中,水冲洗可以分段进行。

二、碱洗(碱煮)

碱洗是用碱性溶液清洗,目的是除油除锈,清洗时间一般控制为8-12小时。

三、碱洗后水冲洗

碱洗后水冲洗的目的是清除残留在系统内的碱溶液,降低管壁的PH值,用过滤澄清水、软化水或除盐水进行,冲洗至出口水PH≤9,磷酸根浓度低于10mg/L即可。。

四、酸洗

酸洗除垢是整个化学清洗工序中最关键,最重要的环节,除垢效果的好坏关系到化学清洗的成败。

在酸洗过程中,每0.5h应该测定一次酸浓度和含铁量,用柠檬酸清洗时,还应测pH值。清洗中酸浓度降到一定程度时,应适当补加酸和缓蚀剂。当酸洗到既定时间或清洗溶液中Fe2+和酸含量无明显变化,同时监视管内垢已清除干净时,就可结束酸洗。

五、酸洗后水冲洗

这一步的目的是清楚系统内的酸溶液,提高管壁的PH值。冲洗的初期由于清洗系统比较脏,可以采用工业水冲洗(除盐水充足时尽量不用),冲洗后期一定要采用除盐水冲洗。冲洗标准为冲洗到出口基本无悬浮杂质,PH值为4-4.5,总铁离子浓度小于50mg/l,水质透明为止。

六、漂洗和钝化

1.漂洗的目的

是去除被清洗表面在酸洗后水冲洗时可能产生的二次浮锈,并将系统中的游离铁离子络合掩蔽,为钝化过程打好基础。
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