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PCB为什么要用超声波清洗

在为非功能性或不良性能电路排除故障时,工程师通常可运行仿真或其它分析工具从原理图层面考量电路。如果这些方法不能解决问题,就算是最优秀的工程师可能也会被难住,感到挫败或困惑。为避免钻进类似的死胡同,小编为大家介绍一个简单而又非常重要的小技巧:为其保持清洁!   
   这么说是什么意思呢?就是说如果PCB 没有保持适当的清洁,在 PCB 装配或修改过程中使用的某些材料可导致严重的电路功能性问题。此类现象中最为常见的问题之一就是焊剂。
   焊剂是一种化学制剂,用于协助将组件焊接至 PCB。但令人遗憾的是如果在焊接后不加以清除,焊剂会劣化 PCB 的表面绝缘电阻,在该过程中会给电路性能造成严重退化!未清洁的电路板出现了 DC 错误、超长趋稳时间以及严重的外部噪声收集。
   手工清洁的电路板出现了奇怪的极低频率噪声。我最终找到了根源 — 是因为测试设施内部的空调循环!和预想的一样,正确清洁并烘干的电路板表现优异,测试中的任何点都没有发生漂移。
   总之,焊剂清洁不当会造成严重的性能降低,特别是在高精度 DC 电路中。对所有手工装配或修改过的 PCB,请务必使用超声波清洗机(或类似方式)完成最终清洁,因为超声波清洗效果好,且不会对PCB造成损害。在使用空气压缩机风干后,采用稍高温度烘烤装配并清洗后的 PCB,可清除任何残留湿气。我们一般在 70°C 下烘烤 10 分钟。
   这个简单的“保持清洁”技巧应该能够帮助您大幅减少花在排除故障上的时间,帮助您将更多时间用于设计出色的高精度电路!
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